Produktionsplanung für die Zukunft: Strategien, Technologien und Methoden

Von Valerio Arrighini

Die Welt der Fertigung steht vor einer Revolution: Die Produktionsplanung für die Zukunft ist entscheidend für den Erfolg von Unternehmen in einer immer komplexeren und vernetzteren Welt. In diesem bahnbrechenden Buch werden die neuesten Strategien, Technologien und Methoden vorgestellt, die für eine zukunftssichere und nachhaltige Produktion unerlässlich sind.

Der Autor Valerio Arrighini, der auf langjährige Berufserfahrung im Bereich Produktionsplanung zurückgreifen kann zeigt, wie Unternehmen ihre Produktionsabläufe optimieren und gleichzeitig auf die Herausforderungen der Globalisierung, Ressourcenknappheit und ständig wachsenden Kundenerwartungen reagieren können. Von künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen über Industrie 4.0 und das Internet der Dinge bis hin zur Kreislaufwirtschaft und nachhaltigen Lieferketten. Dieses Buch deckt alle entscheidenden Aspekte ab, um die Produktionsplanung erfolgreich in die Zukunft zu führen.

Die Leser erwartet eine faszinierende Reise durch die Welt der zukünftigen Produktionsplanung, die von praktischen Anwendungsfällen und inspirierenden Beispielen aus erfolgreichen Unternehmen untermauert wird. "Produktionsplanung für die Zukunft: Strategien, Technologien und Methoden" ist ein essenzielles Handbuch für Führungskräfte, Entscheidungsträger und Fachleute in der Fertigungsindustrie, die den nächsten Schritt in die Zukunft wagen und ihre Unternehmen auf Erfolgskurs bringen wollen.

• Sprache: Deutsch
• Herausgeber: Books on Demand
• Erscheinungsdatum: 5. Mai 2023
• ISBN: 9783757855345

Valerio Arrighini

Valerio Arrighini wurde am 28. Juli 1973 im schönen Saarland, Deutschland, geboren. Er wuchs in einer liebevollen Familie auf und entwickelte schon früh eine Affinität für harte Arbeit und Loyalität. Nach seiner schulischen Ausbildung, begann Valerio seine berufliche Laufbahn in Deutschland. Durch sein herausragendes Engagement und seine beeindruckenden Führungsqualitäten erarbeitete er sich schnell Führungspositionen in verschiedenen Unternehmen. Im Laufe der Jahre arbeitete er auch in Italien, wo er seine interkulturellen Kompetenzen erweiterte und weitere Managementerfahrungen sammelte. Während seiner beruflichen Laufbahn heiratete Valerio und wurde Vater von drei wunderbaren Kindern. Die Familie bildet das Herzstück seines Lebens und er ist stolz darauf, sowohl im Berufsleben als auch in seiner Rolle als Ehemann und Vater erfolgreich zu sein. In seiner Freizeit entdeckte Valerio das Schreiben als kreativen Ausgleich zu seinem anspruchsvollen Berufsleben. Durch seine fundierten Erfahrungen und zahlreichen Weiterbildungen hat er sich ein breites Wissensspektrum in verschiedenen Themenbereichen angeeignet. Dieses Wissen verarbeitet er in seinen Büchern, die er als Hobbyautor veröffentlicht. Auch heute ist Valerio weiterhin als Manager im Saarland tätig. Er versteht es, seine umfangreichen Erfahrungen und Kenntnisse erfolgreich einzusetzen, um seine Mitarbeiter zu motivieren und seine Teams zu Höchstleistungen zu führen. Dabei verliert er nie das Wohl seiner Familie und den Wert der Work-Life-Balance aus den Augen. Valerio Arrighini ist ein Vorbild für viele Menschen, sowohl im Berufs, als auch im Privatleben. Seine Autobiographie spiegelt die Geschichte eines Mannes wider, der es versteht, mit Ausdauer, Hingabe und Liebe zum Detail das Beste aus beiden Welten zu vereinen.

Buchvorschau

INHALTSVERZEICHNIS

Inhalt:

Einleitung

1.1 Bedeutung der Produktionsplanung

1.2 Zielsetzung des Buches

Grundlagen der Produktionsplanung

2.1 Definition und Konzepte

2.2 Produktionsprozesse und –systeme

2.3 Produktionsstrategien

2.4 Klassifikation von Produktionsplanungsmethoden

Bedarfs- und Absatzprognose

3.1 Prognosemethoden

3.2 Zeitreihenanalyse

3.3 Regressionsanalyse

3.4. Künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen in der Prognose

Kapazitätsplanung

4.1 Bestimmung von Kapazitätsbedarfen

4.2 Kapazitätsanpassungsstrategien

4.3 Langfristige Kapazitätsplanung

4.4 Mittel- und kurzfristige Kapazitätsplanung

Material- und Ressourcenplanung

5.1 Materialbedarfsplanung (MRP)

Produktionsplanung und -steuerung (PPS)

6.1 PPS-Systeme und –Software

6.2 Planungshorizonte und -ebenen

6.3 Auftragsplanung und –steuerung

6.4 Produktionsüberwachung und –kontrolle

Lean Production und Six Sigma

7.1 Prinzipien der Lean Production

7.2 Wertstromanalyse

7.3 Six Sigma-Methodik

7.4 Kombination von Lean und Six Sigma

Industrie 4.0 und digitale Transformation

8.1 Definition und Anwendungsbereiche

8.2. Smart Factory und Cyber-physische Systeme

8.3 Internet der Dinge (IoT) in der Produktionsplanung

8.4 Big Data und Analytics

Nachhaltigkeit und Umweltmanagement

9.1 Umweltgerechte Produktionsplanung

9.2 Energieeffizienz und Ressourcenschonung

9.3 Abfallreduzierung und Recycling

9.4 Nachhaltigkeitszertifizierungen und –standards

Fallstudien und Best Practices

10.1 Fallstudie 1: Automobilindustrie

10.2 Fallstudie 2: Elektronikindustrie

10.3 Fallstudie 3: Lebensmittelindustrie

10.4 Fallstudie 4: Textilindustrie

fazit und Ausblick

11.1 Zusammenfassung der Erkenntnisse

11.2 Herausforderungen und zukünftige Trends

11.3 Empfehlungen für Unternehmen und Entscheidungsträger

INHALT:

1. Einleitung

1.1. Bedeutung der Produktionsplanung:

In diesem Abschnitt wird die wachsende Bedeutung der Produktionsplanung im globalen Wettbewerbsumfeld und ihre Rolle für den Erfolg von Unternehmen erklärt.

1.2. Zielsetzung des Buches:

Die Zielsetzung besteht darin, Lesern ein umfassendes Verständnis der verschiedenen Aspekte der Produktionsplanung zu vermitteln und praxisnahe Methoden und Technologien vorzustellen, die bei der Planung und Steuerung von Produktionsprozessen eingesetzt werden können.

2. Grundlagen der Produktionsplanung

2.1. Definition und Konzepte:

Dieses Kapitel definiert die Produktionsplanung, ihre Hauptziele und die grundlegenden Konzepte wie Produktionsfaktoren, Produktionsstufen und Produktionsfunktionen.

2.2. Produktionsprozesse und -systeme:

In diesem Abschnitt werden die verschiedenen Arten von Produktionsprozessen wie kontinuierliche, diskontinuierliche und flexible Produktion erläutert. Zudem werden die verschiedenen Produktionsanlagen und -systeme vorgestellt.

2.3. Produktionsstrategien:

Hier werden die verschiedenen Produktionsstrategien wie Make-to-Stock (MTS), Make-to-Order (MTO) und Assemble-to-Order (ATO) erklärt und ihre Vor- und Nachteile diskutiert.

2.4. Klassifikation von Produktionsplanungsmethoden:

Abschließend werden die verschiedenen Methoden der Produktionsplanung klassifiziert, wie zum Beispiel planungsorientierte, steuerungsorientierte und simulationsbasierte Methoden.

3. Bedarfs- und Absatzprognose

3.1. Prognosemethoden:

In diesem Abschnitt werden die verschiedenen Methoden der Bedarfs- und Absatzprognose wie qualitative und quantitative Methoden vorgestellt.

3.2. Zeitreihenanalyse:

Hier werden Techniken der Zeitreihenanalyse wie gleitende Durchschnitte, exponentielle Glättung und Saisonalitätsbereinigung erklärt.

3.3. Regressionsanalyse:

In diesem Abschnitt werden die Grundlagen der Regressionsanalyse vorgestellt und ihre Anwendung in der Bedarfsprognose erläutert.

3.4. Künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen in der Prognose:

Schließlich wird der Einsatz von Künstlicher Intelligenz (KI) und maschinellem Lernen (ML) bei der Bedarfsprognose diskutiert, einschließlich Verfahren wie neuronale Netze und Deep Learning.

4. Kapazitätsplanung

4.1. Bestimmung von Kapazitätsbedarfen:

In diesem Abschnitt wird erläutert, wie Kapazitätsbedarfe ermittelt werden und welche Faktoren bei der Bestimmung von Kapazitätsanforderungen berücksichtigt werden sollten.

4.2. Kapazitätsanpassungsstrategien:

Hier werden die verschiedenen Strategien zur Anpassung der Produktionskapazität vorgestellt, wie zum Beispiel Erweiterungen

4.3. Langfristige Kapazitätsplanung:

In diesem Abschnitt wird die langfristige Kapazitätsplanung erörtert, einschließlich der Entscheidungsfindung bezüglich Standorten, Investitionen in Anlagen und Ausrüstung, sowie der Planung von Produktionskapazitäten.

4.4. Mittel- und kurzfristige Kapazitätsplanung:

Hier werden die mittel- und kurzfristige Kapazitätsplanung behandelt, einschließlich der Anpassung an saisonale Nachfrageschwankungen und der effizienten Nutzung von Ressourcen.

5. Material- und Ressourcenplanung

5.1. Materialbedarfsplanung (MRP):

In diesem Abschnitt wird die Materialbedarfsplanung als zentrale Methode zur Koordinierung von Produktionsprozessen und der Materialbeschaffung vorgestellt. Der Fokus liegt auf der Ermittlung des Materialbedarfs, der Bestellung von Materialien und der Planung von Lieferterminen.

5.2. Bestandsmanagement und -optimierung:

Hier werden die verschiedenen Methoden des Bestandsmanagements, wie z.B. Bestellpunktverfahren und Bestellrhythmusverfahren, sowie Techniken zur Bestandsoptimierung, wie die ABC-Analyse, vorgestellt.

5.3. Just-in-Time-Produktion:

In diesem Abschnitt wird das Just-in-Time-Konzept erklärt, das darauf abzielt, Lagerbestände zu minimieren und Produktionsabläufe effizienter zu gestalten. Hier werden auch die Vor- und Nachteile sowie die Implementierung dieser Strategie diskutiert.

5.4. Lieferkettenmanagement:

Schließlich wird das Lieferkettenmanagement behandelt, das eine wichtige Rolle bei der Optimierung von Material- und Ressourcenplanung spielt. Dieser Abschnitt befasst sich mit der Planung, Steuerung und Optimierung von Wertschöpfungsketten.

6. Produktionsplanung und -steuerung (PPS)

6.1. PPS-Systeme und -Software:

In diesem Abschnitt werden die verschiedenen PPS-Systeme und ihre Funktionen vorgestellt, einschließlich Enterprise Resource Planning (ERP) und Manufacturing Execution Systems (MES).

6.2. Planungshorizonte und -ebenen:

Hier werden die verschiedenen Planungshorizonte (lang-, mittel- und kurzfristig) und Planungsebenen (strategisch, taktisch und operativ) in der Produktionsplanung erörtert.

6.3. Auftragsplanung und -steuerung:

In diesem Abschnitt wird die Planung und Steuerung von Produktionsaufträgen behandelt, einschließlich der Priorisierung von Aufträgen, der Festlegung von Fertigungsterminen und der Ressourcenallokation.

6.4. Produktionsüberwachung und -kontrolle:

Schließlich werden Methoden zur Überwachung und Kontrolle des Produktionsprozesses vorgestellt, um eine effiziente und termingerechte Fertigung sicherzustellen.

7. Lean Production und Six Sigma

7.1. Prinzipien der Lean Production:

In diesem Abschnitt werden die Grundprinzipien der Lean Production vorgestellt.

7.2. Wertstromanalyse:

In diesem Abschnitt wird die Wertstromanalyse als Methode zur Identifikation und Reduzierung von Verschwendung in Produktionsprozessen vorgestellt. Es werden die Schritte zur Erstellung einer Wertstromanalyse und die Anwendung auf verschiedene Industriezweige erläutert.

7.3. Six Sigma-Methodik:

Hier wird die Six Sigma-Methodik zur Verbesserung der Prozessqualität und -effizienz vorgestellt. Die verschiedenen Six Sigma-Tools, wie DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), werden detailliert erläutert und Beispiele für erfolgreiche Anwendungen gegeben.

7.4. Kombination von Lean und Six Sigma:

In diesem Abschnitt wird die Integration von Lean Production und Six Sigma zur Schaffung einer umfassenden Methode zur Prozessoptimierung diskutiert. Es werden Vorteile, Herausforderungen und Best Practices bei der Umsetzung dieser kombinierten Ansätze behandelt.

8. Industrie 4.0 und digitale Transformation

8.1. Definition und Anwendungsbereiche:

Dieser Abschnitt definiert den Begriff Industrie 4.0 und beschreibt die zentralen Konzepte und Technologien, die mit dieser industriellen Revolution in Zusammenhang stehen.

8.2. Smart Factory und Cyber-physische Systeme:

Hier werden Smart Factories und Cyber-physische Systeme (CPS) erläutert, die intelligente, vernetzte und selbststeuernde Produktionsanlagen ermöglichen. Die Vorteile, Herausforderungen und Implementierungsansätze